冷坩堝熔煉技術工藝是指將切有狹縫的金屬材料制成水冷坩堝，置于一個高頻信息交換磁場中，利用電磁力使熔融金屬與坩堝壁保持非接觸社會狀態可以進行熔煉。

在冷坩堝熔煉生產技術中，電磁場問題產生的懸浮力可以指向特定坩堝的軸心，在這種懸浮力的作用下，熔體被束縛成柱狀結構集中在坩堝的中間中心位置，與坩堝壁的內表面不接觸。除了懸浮力外，熔體還受重力的影響，因此熔體在上面看起來很薄，在下面看起來很厚。隨著熔煉能力的增加，底部的熔體往往無法完全脫離坩堝底面，因此會受到坩堝底面的強烈冷卻，導致熔體底部溫度偏低，甚至形成結皮。冷坩堝熔煉熔體底部溫度偏低和形成凝殼的現象會對熔煉效果帶來以下不利的效果：（1）使熔體的大部分熱量被坩堝的冷卻水帶走，增加熔煉的能耗，延長熔煉的時間；（2）高熔點、高密度的合金原料下沉，難以實現合金成分的均勻性，導致產品成分偏離設計成分。為了解決熔池底部溫度偏低和形成凝殼帶來的問題，一味地增大電源輸出功率并不是一個很好的方案，一方面電源的總功率是一定的并不能一直增加，另一方面功率的增加也將為坩堝和感應線圈的冷卻帶來嚴峻挑戰，甚至會產生坩堝、線圈燒穿的問題，同時也將嚴重降低能源的有效利用率。

冷坩堝熔煉的的注意事項是什么？下面我們來了了解一下。

實現冷坩堝熔煉的關鍵在于切割有夾縫的水冷銅坩堝和外加高頻感應磁場。高頻電流通過狹縫產生的磁場將傳遞給被加熱的材料，材料產生的感應電流將加熱自身，被加熱的材料和磁場之間的相互作用將產生一個從材料表面到中心的推力，洛倫茲力阻止電荷接觸坩堝壁。這是作為一種常用的解釋研究方法。實際上任何一種感應熔煉都存在這種力，通常稱為“駝峰力”，僅僅解釋冷坩堝熔煉過程不會造成負荷各部分之間的短路是不夠的。

實際上，當切縫和外加感應電流頻率增加時，磁場對物料作用更加均勻，表面集膚效應增強，電磁力增加。特別值得一提的是，在每瓣區域周圍都會產生感應電流，使得水冷銅坩堝的整個內側形成表皮電流群。正是各瓣自身感生電流可以產生的磁場和物料進行表面的感應控制電流間產生的電磁斥力，使熔煉生產過程同時避免了物料和坩堝的直接通過接觸，實現了物料電磁學意義上的懸浮，外加磁場頻率越高，銅坩堝切縫數目越多，懸浮效果越好。