冷坩堝熔煉技術是將有狹縫的金屬制成水冷坩堝，置于高頻交換磁場中，利用電磁力使熔化的金屬與坩堝壁保持非接觸狀態。

冷坩堝熔煉技術起源于懸浮熔煉和中頻感應渣熔煉技術。懸浮熔煉通常是高頻線圈無坩堝熔煉，熔體重量只有幾十克，而感應熔渣熔煉由于熔渣容易混入熔體，在工業上還沒有應用。80年代初期，美國D ur io n 公司將感應渣熔煉工藝發展成為感應殼熔煉工藝，也就是現通稱的冷增禍熔煉工藝，這一進展是在改進感應熔渣冶煉工藝的試驗中取得的。為了減少渣對材料的污染和帶來的其他問題，研究人員想使用較少的用渣量，實驗結果意外地發現，在無渣情況下，熔體也不會造成坩堝瓣間短路，從而提出了感應殼熔煉新工藝。

冷坩堝熔煉的目的是為了避免導電坩堝對電磁場的屏蔽作用；水冷的目的是使坩堝壁的溫度保持在冷態，避免熔池中熔體與坩堝發生物理化學反應。冷坩堝熔煉技術是一種先進的熔煉手段，主要應用于稀有金屬或難熔活潑金屬的熔煉，冷坩堝熔煉技術不僅具備感應熔煉技術所具備的易于控制溫度、易于控制成分等優點，還具備以下特點：（1）在熔煉過程中熔體與坩堝壁處于非接觸狀態，坩堝壁處于冷態，熔體和坩堝壁間不發生任何形式的相互作用，避免坩堝對熔體造成污染；（2）該技術采用感應加熱的方式，熔體在加熱的過程中被攪拌，可獲得均勻的過熱度和化學成分；（3）由于坩堝一直處于冷態且不與熔體接觸，因此可以對高熔點或活性元素熔體進行熔煉；（4）該技術可用于真空或者保護氣氛下，因此冷坩堝感應熔煉技術特別適用于熔煉活潑金屬、高純金屬、難熔金屬和放射性材料等。

冷坩堝熔煉的優點是什么？下面我們來了解一下。

在水冷坩堝的上部和下部分別進行設置感應線圈，控制系統第二感應線圈的電流通過頻率明顯高于感應線圈的電流頻率，使水冷坩堝的底部能夠可以獲得發展更多的熱量和懸浮力。同時，水冷坩堝底部進行連接一個超聲波振動臺，對熔煉生產過程中的金屬液起到有效振動和分散管理作用，解決了合金中密度較大差異大的元素偏析技術問題，促進提高合金中元素的均勻化，并且隨著超聲系統振動可促進坩堝底部采用金屬液的流動，改善了坩堝底部的凝固冷殼問題。